レーザーによる溶接

より多くの相手先ブランド製造業者 (OEM) やジョブ ショップがレーザー溶接のアイデアに「ウォーミングアップ」するにつれ、多くの企業が次の 4 つの特定のテクノロジーに注目するようになりました。

適切なアプリケーションが登場したとき、または MIG 溶接や TIG 溶接の代替を検討しているときに、思い切ってレーザー溶接システムを購入する作業店が増えています。

「最近では、人々が真っ先にレーザーヘッドに飛びつくようになりました」と、ペンシルベニア州ミードビルのアルファレーザーのセールスマネージャー、ウェス・ウィーラー氏は述べています。「レーザー溶接は、従来、工具の修理や高額修理などの修理プロセスによって推進されてきました。 レーザーの効率が向上するにつれて、人々は生産溶接にレーザーを使用し始めています。」

しかし、市場にはあらゆる選択肢があるため、「3年前よりも今の方が混乱している可能性がある」とコネチカット州ファーミントンのTrumpf Inc.の高出力OEMレーザーのシニアプロダクトマネージャーであるTracey Ryba氏は述べています。同氏は、多数の OEM プロジェクトが開発中であり、発売の準備が整っていることを指摘しました。これは、レーザー溶接技術が進歩している証拠です。 「私たちは可能性の表面をなぞり始めたばかりだと思います。」

レーザー溶接の主な利点は、研削や仕上げなどの後処理ステップを省略できることです。

カリフォルニア州ブエナパークにあるアマダ アメリカ社の FLW プロダクト マネージャー、ダン ベルツ氏によると、最終的には、オプションを忍耐強く研究し、そのオプションで何ができるかを学ぶことが大きな成果をもたらします。それはできる、それは驚異的だ。 見ただけでは成形されたのか溶接されたのかわからない部品もいくつかあります。」

Amada America は、ENSIS レーザー切断システムの事前にプログラムされたルーチンのライブラリを採用し、その技術を溶接に採用しています。

過去 6 年間、Belz を含む 3 人の技術者チームは、最大 1/4 インチ (6.35 mm) の厚さの接合に最適な同社の板金溶接システムを完成させてきました。プラットフォームは 2 つの 3 kW オプションで利用可能です: M3、 15 フィート (4.57 m) のテーブルと、2 つの 18 フィート (5.49 m) のシャトル テーブルを備えた M5 です。

これらのシステムでは、アマダの ENSIS テクノロジーにより、鋼材を厚くして深い溶け込みを実現する極薄形状から、より広いギャップを埋めるためのより平らなドーナツ形状までビームを調整する 5 つの基本的な溶接条件がユーザーに提供されます。 平坦な形状を採用することでウォブル溶接も容易になります。

「当社には、最大 1/4 インチの鋼材を溶接する顧客がかなりいます。それはまさにユニットの操舵室にあり、当社の技術を使えば 3,000 W の電力で十分です。当社は板金に対応しています」とベルツ氏は述べました。 0.51 mm [0.020 インチ] の薄さでも、必要に応じてフィラー ワイヤーを適用することもできます。」

アマダのプラットフォームは、銅とステンレス、銅と軟鋼、銅とインコネル、インコネルとステンレスといった異種材料の接合にも優れています。 ベルツ氏と彼のチームは、特殊なプロジェクト向けにチタン ワイヤの供給による接合も完成させました。

「私たちはまだ実験を続けていますが、顧客が私たちに部品を送ってくれたり、溶接したり、その方法を教えてほしいと頼んだりするプロジェクトがたくさんあるため、以前ほど実験する機会は必ずしも多くありません。レーザー溶接です。」 非常に忙しいため、アマダはアルミニウムとステンレスを溶接する試みを一時的に棚上げしなければならなかった、と同氏は付け加えた。

アマダでは、空隙を防ぐために、一次流と二次流の両方を備えた 2 種類のノズルを提供しているため、シールドガスは常にレーザービームの近くにあります。 「材料が冷えても、まだガスで覆われているため、気孔が除去されます」とベルツ氏は説明しました。

さらに、「私たちが使用している波長と速度のおかげで、熱の影響を受けるゾーンはほとんど存在しません」と彼は付け加えました。 「当社の部品のほとんどは、溶接直後であれば手袋なしで扱うことができます。」

一方、Trumpf は、BrightLine Professional ソフトウェアを通じて、OEM 顧客にビームインビーム技術の約 40 のレシピを提供しています。 「これにより、最も一般的な材料の出発点が得られます」とライバ氏は述べました。 「そこから、顧客はライブラリを構築し、どのバリエーションがより効果的に機能するかを実験できるようになります。」 このソフトウェアには、複数の材料、厚さ、溶接スタイルの設定が含まれています。