製造とレーザー: テクノロジーの融合。 効率の向上

連携する新たな方法を見つける幅広いプロセス

ファブリカッティング アンド レーザー パビリオンの近隣エリアは多様性に富み、各通路に興味深い革新的なものが展示されています。 製造工場では、大変な日々が続くこともありますが、それが典型的な日ではありません。 各種溶接・接合はもちろん、スリット、ブランキング、パンチプレス、プレス加工、ウォータージェット、プラズマ切断などの板金加工のスペシャリストが揃っています。 レーザー部分でも、レーザー切断、溶接、マーキングなど、多くの機能とプロセスをカバーできます。

専門知識が多様であっても、質の高い結果を提供し、投資収益率 (ROI) を達成することが最重要であるビジネス環境には、全員が存在します。 Greenerd Press & Machine Co. の社長兼最高経営責任者 (CEO) であるジェリー・レテンドル氏は次のように述べています。「メーカーは、収益を向上させ、ラインプロセスを合理化するために、革新と設備投資を検討しています。 彼らは、可能な限り複雑さを軽減し、チームの安全性と生産性を高めるためのテクノロジーとエンジニアリングの専門知識を必要としています。」

Greenerd は引き続きこうした需要に対応し続けます。「IMTS で顧客とつながりながら、当社の油圧プレスとオートメーションのソリューションを強調することを楽しみにしています。」と彼は述べました。

Greenerd が今年 (ブース 236402) で展示するキープレス技術の一部には、より高度な制御方法を使用して、より優れた位置精度とストローク再現性を実現する利点が含まれています。 センサーデータのインテリジェントな使用と詳細なプロセス監視も重要であり、サイクル全体で速度とパワーを変更するためのカスタマイズ可能なストロークプロファイルも重要です。

「航空宇宙、医療/製薬、その他の業界向けのコンプライアンスレポートのためのシリアル化された製造文書とレポートプロセスデータの利点について議論します」とLetendre氏は付け加えました。 「自動化され完全に統合されたプレスラインの需要は増加しており、熟練した労働力不足の解消に役立ちます。 ターンキー印刷機システムで豊富な経験を持つファナック Tier 1 認定インテグレーターとして、当社は業界要件のこの進化を歓迎しており、サイズ、範囲、複雑さが非常に大きい印刷機の設計と構築を含むソリューションを紹介します。幅広い産業用途に対応します。」

プレスメーカー Bruderer Machine (RM グループ ブース 236257) の CEO、Alois Rupp 氏も、統合プレスラインの台頭を認め、顧客である Facet Medical がラ​​ンセットやその他のオーバーモールドされた医療鋭利物の生産のためにスタンピングを社内に導入したいと考えている例に言及しました。 ファセット社にはスタンピングを社内に導入するために多くの目標がありました。 その中で最も重要だったのはコストでした。 「私たちは主に外部サプライヤーに依存していました」とファセット社の最高商業責任者ジャイルズ・レイ氏は述べた。 「これは品質管理に影響を及ぼしました。つまり、自社の製造プロセスに頼るのではなく、外部の製造プロセスを検証して検証する必要がありました。」

そして、それらのプロセスは単純かつ単純なものではありません。 ファセットの OEM 顧客にとって穿刺装置は大量生産のビジネスであるため、コンポーネント部品は連続リールで納品されます。 これらをファセットでの生産、組み立て、検査に統合するには、欠陥率を可能な限り低くする必要がありました。 「私たちは拒否を受け入れることはできません」とレイ氏は述べた。

Bruderer は、スタンピング ラインに加えて、Facet の成長する生産プロセスに次の機器で構成される 4 つの成形ラインを指定し、供給しました。

--Bruderer/Leicht 駆動のデコイラーは、プレス加工された材料用に特別に構成されています。

-- Bruderer プッシュプル グリッパー フィード システムにより、成形作業を通じてスタンプされたストリップを順次供給します。

--Arburg射出成形機（ファセット社提供）。

--Bruderer/Leicht 駆動の巻き取りシステムは、紙インターリーフやループ制御を含む、スタンプされたオーバーモールド部品用に構成されています。

しかし、ファセットはそれ以上のものを得ました。 同社は声明の中で、機器に加えて、「スタンピング、ストリップの取り扱い、成形、洗浄、検査の専門知識のエコシステム全体という貴重なネットワークも提供してもらった」と認めた。 「私たちのチームは、原材料（この場合は化学的にエッチングされたステンレス鋼と樹脂）を受け取り、研ぎ、オーバーモールドし、洗浄し、検査した針を出荷するための完全な生産ソリューションをファセットに提供することができました。」とラップ氏は付け加えました。