レーザーワイヤーストリッピング

上部の単芯ワイヤーはブレードで剥がされ、下部のワイヤーはレーザーで剥がされたため、よりきれいな切断が得られ、損傷はありませんでした。 写真提供：Spectrum Technologies PLC

この自動レーザー ワイヤー ストリッパーは、10 ミクロン未満の再現性でワイヤーを処理します。 各ワイヤの幅がわずか 100 ミクロンであるリボンの個々のワイヤでウィンドウを剥がすことができます。写真提供: Laser Wire Solutions

レーザーワイヤストリッピングは、現在利用できる最も正確で信頼性の高いストリッピング方法です。 写真提供：Spectrum Technologies PLC

この手持ち式レーザー ストリッパーを使用すると、組み立て業者はハーネス ボードでワイヤーを直接処理できます。 写真提供: Control Laser Corp.

金属ブレードは通常、ワイヤまたはケーブルから絶縁体を剥がすために使用されます。 ただし、代替手段としてレーザーがあります。 正確に制御されたレーザービームは、下にある導電体を損傷する可能性がまったくなく、ワイヤの絶縁体とシールドを蒸発させることができます。

ワイヤ径が小さくなり、絶縁構造がより複雑になる傾向が続いているため、メーカーは従来のワイヤ ストリップ ツールの先を見据えるようになっています。 レーザー ワイヤー ストリッパーは、安全で信頼性が高く、生産性の高い代替手段を提供します。

Spectrum Technologies PLC のマーケティングおよびコミュニケーション マネージャー、Rachael Pugh 氏は次のように述べています。 「ワイヤとケーブルのアセンブリがより小さく、より複雑で、より繊細になるにつれて、多くの場合、コストのかかる無駄を回避するにはレーザーが唯一の解決策となります。」

従来のワイヤ剥離技術には、機械的、研磨的、化学的、および熱的方法が含まれます。 ただし、それぞれに処理速度の遅さ、精度の欠如、品質の低下、導体損傷の可能性などの欠点があります。

機械式ワイヤーストリッパーは、鋭利なスチールブレードを使用して絶縁体を切断して除去します。 ほとんどのシステムはブレードの微調整と確実な停止機能を備えていますが、素線をとかしたり、引っ張ったり、こすったり、切ったり、傷を付けたり、鳥かごに入れたりするなど、導体への損傷は避けられません。

ワイヤのゲージが小さくなると、ワイヤの導電機能を損なわない方法で皮をむくことがより困難になります。 ツイストケーブルは、その断面が非円形であるため、機械的ストリッピングシステムにとって特別な課題となります。

サーマルストリッピング装置は、ヒーターエレメントの電力消費が大きいため、運転コストが高くなります。 さらに、過度のエッジフラッシュ、不規則な遷移、絶縁体の焼け、溶け、焦げなどの問題に悩まされています。 熱剥離によって誘電体残留物が残る可能性もあり、ワイヤの終端部を通じて導電性に悪影響を与える可能性があります。

化学物質の剥離は、作業者の安全、空気および水の品質を管理する厳格な規制によって管理されています。 化学物質は慎重に取り扱い、有害廃棄物として処分する必要があるため、プロセスに余分なコストがかかります。

レーザーワイヤストリッピングは、導体への機械的損傷を排除し、不規則な断面を許容するレーザービームの能力により、小径ワイヤと非円形ワイヤセクションの両方に実用的なソリューションを提供します。

これらの利点にもかかわらず、レーザーワイヤストリッピングは依然としてニッチな用途であると考えられています。 Laser Wire Solutions の CEO 兼マネージング ディレクターである Paul Taylor 氏は、「コストの関係で、可能であれば常に機械式が優先的に使用されますが、アプリケーションの数は年々増加しています」と述べています。

「多くのエンジニアはその可能性に気づいていません」とテイラー氏は指摘します。 「しかし、それを行う企業は、レーザーワイヤーストリッピングなしでは実現できなかった独自の機能を備えたケーブルを設計しています。 これがすべてのケーブルの主要な剥離方法になることはありませんが、レーザーで剥離されるケーブルの割合は着実に増加するでしょう。」

レーザー ワイヤ ストリップ システムは、レーザー、光学システム、制御装置、アプリケーション ツール、および安全バリアで構成されます。 エンジニアは、スタンドアロンの自動機械、半自動のベンチトップ ユニット、手動のハンドヘルド レーザー ワイヤ ストリッパーから選択できます。 1 軸、2 軸、固定ビーム構成が利用可能で、出力オプションは 10 ～ 50 ワットの範囲です。